粘性物料烘干機是針對高水分或粘性較大膏泥狀物料的物料特性設計制造的一種高效節能、高穩定性的加熱供干設備。

粘性物料烘干機需要解決和避免的問題：

1、物料輸送

原料進烘干機原本采用皮帶輸送機，雖然可實現大傾角輸送，但因水分高，物料粘附在皮帶表面，在出料端不能順利脫離，被帶回皮帶機尾部，造成皮帶機無法正常工作。盡管在皮帶背面加了刮板，也不能完全解決問題。在此情況下，需要將皮帶機改為敞口單軸葉片式螺旋輸送機，將物料向前推進的過程中，也對團狀、塊狀物料進行了解聚和打散，徹底解決了“返料”的問題，同時車間生產環境也得到了根本的改觀。

2、物料結塊、粘連

大塊粘性物料在進入烘干機時表面水分在高溫煙氣的作用下快速蒸發，使得表層結為一層“硬殼”，減緩了內部水分的蒸發速度，從而影響了整體烘干效果。粘性物料烘干機在進入烘干設備前增加了打散裝置，它的主體部分是一根兩端由軸承支承、軸向均勻布置一定數量刀片的主軸，主軸在傳動系統的帶動下高速旋轉，運轉過程中刀片因離心力的作用呈放射狀布置，將喂入的大塊料切割打散成小于5mm的顆粒狀物料，使相同質量的濕料與高溫煙氣接觸的面積增大20倍以上?？朔撕娓珊蟮奈锪纤植痪鶆蚧虺瑯说膯栴}。

3、進料處易堵塞

物料沿料槽下落過程中，粘附在溜槽的內表面，造成堵塞下料不暢?？赏ㄟ^縮短溜槽的長度和對溜槽內表面進行特殊處理兩個手段解決了這個問題，使物料順利進入烘干機內。

4、粘連烘干機筒壁物料

粘性較大的物料在進入烘干機后，特別容易粘附在烘干機筒體內壁，隨著烘干機的轉動到頂部后也不能下落，常常待積聚到一定程度后因重量過大突然掉下，嚴重時無法正常生產。針對這個問題，可對靠近烘干機進料端的五排揚料板角度進行了調整，并在相鄰揚料板之間掛上鏈條，鏈條的長度大于所連接揚料板的距離，處于筒體底部時與粘性物料裹在一起，隨著烘干機轉至頂部時，在自身重力作用下下垂，破壞掉物料形成的“積塊”，同時還起到了增加物料與熱氣流接觸面積的效果。實踐證明用這種方法處理脫硫石膏等粘性物料的烘干是行之有效的。

綜上，各種物料的物化性能不同，初水分高低也不一樣，烘干過程中碰到的問題也不盡相同，因此，應根據不同的物料選擇合適的烘干設備。

更多相關信息請訪問：http://www.hubbellchronicles.com/